LYDZJS-150雙級真空濾油車采用真空負(fù)壓原理，引進(jìn)日本三維立體閃蒸，薄膜蒸發(fā)技術(shù)，采用多級大通量精密過濾，從而有效的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體、等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。此設(shè)備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能，以滿足現(xiàn)場使用要求。
一、LYDZJS-150雙級真空濾油車主要功能作用
采用真空負(fù)壓原理，引進(jìn)日本三維立體閃蒸，薄膜蒸發(fā)技術(shù)，采用多級大通量精密過濾，從而有效的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體、等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。
用于石化、電力、風(fēng)電、機(jī)械、冶金、等行業(yè)。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修，以及對絕緣油、變壓器油、互感器油、電容器油、電纜線油、、變壓器油的深度凈化過濾處理，以達(dá)到高精度用油需求。
此設(shè)備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能，以滿足現(xiàn)場使用要求。
二、LYDZJS-150雙級真空濾油車設(shè)備主要參數(shù)
設(shè)備規(guī)格型號: LYDZJS-150 | |||
公稱流量 | 150L/min | 工作壓力 | ≤0.5MPa |
極限真空度 | ≤0.099Mpa | 工作真空度 | -0.08～-0.099Mpa |
工作油溫 | 20-80℃ | 電 源 | 三相五線380V 50HZ |
加熱功率 | 90KW | 整機(jī)功率 | 100KW |
工作噪音 | ≤75dB(A) | 整機(jī)重量 | 1300kg |
進(jìn)、出油管徑 | DN50 | 外形尺寸 | 1750*1600*2150mm |
平均*工作時間 | ≥5000h | 揚(yáng)程 | 5～8m（可根據(jù)用戶要求定做） |
備注：開放移動式，增大增強(qiáng)腳輪，方便長距離移動。 | |||
三、LYDZJS-150油品過濾后參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目 | 合格參數(shù) |
1 | 油中含水量（ppm） | ≤5 ppm (GB7600) |
2 | 過濾精度（µm） | ≤5 µm (GB/T511) |
3 | 清潔度(NAS) | 6-8級 (NAS1638) |
4 | 油擊穿電壓(KV) | ≥70KV (GB/T507) |
5 | 油中含氣量(%) | ≤0.01% (體積比) |
6 | 酸值(mgKOH/g) | ≤0.03 mgKOH/g (GB/T264) |
四、LYDZJS-150配置表
序號 | 名 稱 | 廠 家 | 備 注 | |
1 | 真空 系統(tǒng) | 真空泵 | 華新南光真空設(shè)備 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
真空泵電機(jī) | ||||
羅茨增壓泵 | 華新南光真空設(shè)備 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
羅茨泵電機(jī) | ||||
2 | 輸油 系統(tǒng) | 輸油泵 | 河北泊頭尚佳 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
油泵電機(jī) | ||||
3 | 真空 分離 系統(tǒng) | 三維立體閃蒸分離罐 | 上海來揚(yáng)電氣 （引進(jìn)日本技術(shù)） | 引進(jìn)日本 三維立體 薄膜蒸發(fā)技術(shù) |
平面噴淋裝置 | ||||
脫氣脫水裝置 | ||||
4 | 過濾 系統(tǒng) | 初級過濾器 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
初級濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 磁性不銹鋼 | ||
精過濾器 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
精濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 進(jìn)口高分子纖維濾材 | ||
5 | 恒溫 加熱 系統(tǒng) | 溫度控制儀 | 雙惠儀表集團(tuán) | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
加熱器 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
遠(yuǎn)紅外加熱管 | 上海電熱元件廠 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
6 | 液位 自控 系統(tǒng) | 紅外線液位控制器 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
電磁閥 | 余姚高精 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
單向閥 | 上海遠(yuǎn)征閥門 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
7 | 儀表 儀器 | 壓力保護(hù)器 | 中國.紅旗儀表集團(tuán) | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
壓力表 | ||||
電接點(diǎn)真空表 | ||||
8 | 電氣 控制 系統(tǒng) | 電控柜 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
小型短路器 | 正泰電器 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
接觸器 | ||||
按鈕 | ||||
9 | 冷凝 系統(tǒng) | 冷卻器 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
抽真空接口 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
10 | 其它 | 球閥 | 浙江歐克精工 | 優(yōu)質(zhì)品牌 |
密封原件 | 南京靈科橡膠有限公司 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
框架、管道、罐體等 輔件 | 上海來揚(yáng)電氣 | 優(yōu)質(zhì)品牌 | ||
五、LYDZJS-150工作原理和技術(shù)特性
(一)、設(shè)備工作流程圖
(二)、技術(shù)特性
1 | 制造 標(biāo)準(zhǔn) | ⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004； ⑵機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。 |
2 | 設(shè)備 外觀 | 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。 |
3 | 加熱 系統(tǒng) | 配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠(yuǎn)紅外碳纖維電加熱管； 配置有自動恒溫控制裝置； 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置； *杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備； 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命； 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。 |
4 | 輸油 系統(tǒng) | 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)； 油泵選用尚佳泵。 此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。 |
5 | 真空 分離 系統(tǒng) | 引進(jìn)日本三維立體薄膜蒸發(fā)技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成； 霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上； 反應(yīng)器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率； 分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時水、氣、與油液再一次分離； 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出； 抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出，避免水分、氣體重新溶于油液； 消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動消泡，從而實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行無人值守； 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷； 配置自動液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制），實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的； 采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。 |
6 | 冷凝 系統(tǒng) | 用本公司*技術(shù)—熱交換冷凝技術(shù)； 通過優(yōu)化設(shè)計的冷凝器，大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命； 可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。 |
7 | 過濾 系統(tǒng) | ⑴ 采用多級過濾：初濾器為不銹鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質(zhì)，采用不銹鋼絲濾網(wǎng)，精濾器高精度可達(dá)到5um，清洗后可反復(fù)使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達(dá)到6-8級（NAS1638）。 ⑵ 配置有超壓報警停機(jī)裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾網(wǎng)不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾系統(tǒng)安全，同時提醒操作者該清洗濾網(wǎng)了。 ⑶ 采用壓力控制器作為報警元件，以確保報警停機(jī)性能穩(wěn)定。 |
8 | 控制 系統(tǒng) | 電控元件選用正泰電器產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行； 配置出口壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)； 電控柜內(nèi)設(shè)有工具柜，以方便存放工具和資料； 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷； 真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動； 選用智能顯示溫控儀，其特點(diǎn)是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命； 配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)； 控制版面設(shè)計易操作，按鈕設(shè)計為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示； 本機(jī)具有相序、缺相保護(hù)功能； 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機(jī)長時間可靠運(yùn)行； 電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護(hù)。 |
9 | 真空 系統(tǒng) | 真空泵選用華新南光旋片式真空泵。 羅茨泵選用華新南光。 配置泵外冷卻裝置，其作用： A、降低真空泵的運(yùn)行溫度； B、延長真空泵的使用壽命。 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機(jī)過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。 本機(jī)真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時間運(yùn)行不會有卡滯現(xiàn)象。 |
10 | 提供 資料 | 設(shè)備使用說明書； 整機(jī)電氣原理圖； 真空泵說明書； |
11 | 其它 說明 | 進(jìn)出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭； 油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質(zhì)球閥； 整機(jī)連接部分采用不銹鋼螺栓； 進(jìn)出油管路設(shè)計有安全裝置，防止突然停機(jī)后造成油液倒流； 本機(jī)全部基礎(chǔ)件均作磷化處理，內(nèi)部再漆1032防銹漆，不會銹蝕； 設(shè)計為，頂部有吊環(huán)，裝卸時更加方便； 機(jī)座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； 整機(jī)表面采用噴塑，增強(qiáng)了表面強(qiáng)度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光； 本機(jī)嚴(yán)格地說并無易損件，因此不會帶來額外費(fèi)用支出； 本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件； 操作容易，在線濾油，可無人值守；維護(hù)間隔長； 運(yùn)行噪音低，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示； 本機(jī)為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要 |
六、安裝、調(diào)試
1、產(chǎn)品到達(dá)雙方約定地點(diǎn)后，供方派出經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員到需方現(xiàn)場，免費(fèi)指導(dǎo)和配合需方工作人員安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。
2、產(chǎn)品到達(dá)雙方約定地點(diǎn)后，因需方原因造成產(chǎn)品無法進(jìn)行安裝調(diào)試的，一個月以后視為已經(jīng)安裝調(diào)試，需方應(yīng)簽發(fā)安裝調(diào)試報告，雙方另行協(xié)商安裝調(diào)試時間。
3、操作人員培訓(xùn)，免費(fèi)為需方培訓(xùn)設(shè)備操作和維護(hù)人員1～3名。
4、需方負(fù)責(zé)濾油機(jī)所需電源、電纜的提供，并接入設(shè)備的電氣控制柜。
七、售后服務(wù)
免費(fèi)提供客戶所購設(shè)備的全部技術(shù)圖紙和資料。
嚴(yán)格根據(jù)客戶需求，為客戶提供佳的油處理解決方案，為客戶定制設(shè)計，定制生產(chǎn)，為客戶提供具有良好性能的產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)保期：整機(jī)一年質(zhì)保，終身提供備品備件，免費(fèi)為用戶培訓(xùn)操作人員。
對客戶遵循“有求必應(yīng)”的服務(wù)宗旨，2小時內(nèi)響應(yīng)客戶服務(wù)要求，24~48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
實(shí)行終身全面，包括系統(tǒng)升級、設(shè)備改進(jìn)、維護(hù)維修、技術(shù)咨詢等服務(wù)。
保證所提供設(shè)備加工工藝*，檢測手段完善，設(shè)備性能良好。
保證設(shè)備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的條件下，其使用壽命不少于15年，且在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。
八、設(shè)備外觀圖（注：此圖為常規(guī)圖形，僅供參考。）
一、LYDLJ潤滑油濾油機(jī)用途：
1、適用于機(jī)械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等行業(yè)，主要用于對機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機(jī)油等不合格潤滑油品的凈化處理。
2、通過對真空分離系統(tǒng)和雜質(zhì)過濾系統(tǒng)的特殊設(shè)計，可有效除去油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、潤滑油濾油機(jī)性能特點(diǎn)：
1、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細(xì)微雜質(zhì)。
2、該機(jī)破乳化能力*，*而*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機(jī)保護(hù)、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡單、安全、可靠。
4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可*實(shí)現(xiàn)無人值守的在線濾油，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計，加熱負(fù)荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。
6、設(shè)計安裝超高溫保護(hù)器，同時避免油過熱碳化。
7、本機(jī)連鎖安全保護(hù),進(jìn)油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機(jī)處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。
8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長。
三、潤滑油濾油機(jī)可選配置及設(shè)備形式：
1、根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動態(tài)顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國產(chǎn)、進(jìn)口及合資?？蛇x配帶累加功能的流量計。
3、根據(jù)客戶使用現(xiàn)場環(huán)境，可選配BT級“或”CT級防爆。
4、整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動敞開式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。
5、客戶可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。
四、潤滑油濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：
指標(biāo)名稱 | 單 位 | LYDLJ-10 | LYDLJ-20 | LYDLJ-30 | LYDLJ-50 | LYDLJ-100 | LYDLJ-150 | LYDLJ-200 | LYDLJ-300 | |
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | －0.06 ～ －0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20～80 | ||||||||
電 源 | V | 380V/50Hz三相四線(或根據(jù)用戶要求定) | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤65-80 | ||||||||
*工作時間 | h | ≥4000 | ||||||||
連續(xù)工作時間 | h | ≥150 | ||||||||
加熱功率 | Kw | 36 | 40 | 45 | 72 | 80 | 90 | 120 | 135 | |
總 功 率 | Kw | 38 | 42 | 47 | 75 | 87 | 101 | 135 | 147 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | ф25 | ф25 | ф25 | ф32 | ф42 | ф50 | ф50 | Ф60 | |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 | |
外形尺寸 | 長（L） | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1900 | 2100 |
寬（W） | mm | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1250 | 1600 | 1700 | 1700 | |
高（H） | mm | 1200 | 1600 | 1650 | 1700 | 1800 | 1950 | 2000 | 2100 | |
濾后指標(biāo) | 油中含水量 | ppm | ≤100（GB/T7600） | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1（GB/T423） | ||||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/T7305) | ||||||||
酸 值 | mgkoH/g | ≤0.3(GB/T264) | ||||||||
過濾精度 | μm | ≤5 | ||||||||
清 潔 度 | NAS1638 | ≤6級 | ||||||||
機(jī)械雜質(zhì) | % | 無（GB/T511）
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